тунельна піч для затвердіння тонких плівок.png

Низькотемпературний тунельний продукт для безперервного використання тонкої плівки

Тунельні печі для тонкоплівкових виробів повинні поєднувати в собі корозійностійкі матеріали, методи нагрівання, точний контроль температури та екологічно чисті характеристики, щоб відповідати галузевим вимогам щодо продуктивності, якості та захисту навколишнього середовища. Вибір моделі повинен ґрунтуватися на виробничих потребах користувача, бюджеті та технічних можливостях постачальника, з акцентом на матеріали, методи нагрівання, точність контролю температури, функції захисту навколишнього середовища та післяпродажне обслуговування. Енергозбереження, стандартизація та екологічні покращення стануть ключовими тенденціями в майбутньому галузі.

Зв'яжіться з нами

Технічні параметри

Вибір матеріалу

Структура та принцип роботи

Основна структура

Піч: Виготовлена з високотемпературної нержавіючої сталі (наприклад, SUS310S) або зварної вуглецевої сталі, з внутрішніми ізоляційними панелями (наприклад, модулями з керамічного волокна) та розподільними пластинами для повітря. Вхідні отвори для повітря та пристрої контролю температури розташовані зверху та знизу, а нагрівальні пристрої (електричні, газові або парові) встановлені на бічних стінках. Вихідні отвори для повітря та витяжні пристрої розташовані на обох кінцях.

Конвеєр:

Тефлонова сітчаста стрічка: стійка до високих температур (вище 250°C), антипригарна та зносостійка, підходить для матеріалів, схильних до адгезії, таких як плівки.

Сітчастий ремінь з нержавіючої сталі: виготовлений з сталі 304/310S, стійкий до високих температур та корозії, підходить для використання в умовах високих температур.

Система опалення:

Електричне нагрівання: інфрачервоні нагрівальні трубки або дроти опору забезпечують швидке нагрівання та рівномірну температуру, що підходить для вимог високої точності.

Газове опалення: Низька вартість, але вимагає установок для очищення відпрацьованих газів, таких як пилозбірники, обладнання для десульфуризації та денітрифікації.

Парове опалення: потребує підтримки котла, має помірну вартість і підходить для компаній з джерелом пари.

Система контролю температури:

Датчик: Термопари або інфрачервоні термометри контролюють температуру в режимі реального часу.

Алгоритм керування: ПІД-керування в поєднанні з нечітким керуванням динамічно регулює потужність нагріву та швидкість конвеєра.

Рівень виконання: Стабільність температури досягається регулюванням потоку пари, швидкості вентилятора або газових клапанів.

Робочий процес

Плівка потрапляє в піч конвеєрною стрічкою. Система нагрівання генерує гаряче повітря або променисте тепло, яке обмінюється теплом і вологою з плівкою, випаровуючи вологу. Витяжний пристрій видаляє вологу. У деяких конструкціях використовуються вентилятори для прискорення потоку повітря, що підвищує ефективність сушіння. Секція охолодження використовує природне охолодження або вентилятори для зниження температури, забезпечуючи відповідність плівки вимогам намотування після виходу з печі.

Вибір матеріалу

Матеріал печі

Основний корпус: нержавіюча сталь SUS310S (стійка до високих температур та корозії) або вуглецева сталь з ізоляцією з керамічного волокна.

Ізоляція:

Керамічні волокнисті модулі: термостійкість понад 1000°C, низька теплопровідність та відмінні теплоізоляційні характеристики.

Ізоляція MGF: Теплопровідність до 0,014 Вт/м·K, діапазон температур від -60°C до 250°C.

Матеріал конвеєрної стрічки

Тефлонова сітчаста стрічка: стійка до прилипання та високих температур, підходить для легкоклеючих матеріалів, таких як плівки.

Сітчастий ремінь з нержавіючої сталі: виготовлений з сталі 304/310S, стійкий до високих температур та зносостійкості, підходить для використання в умовах високих температур.