Промислова піч для безперервного сушіння порошку тунельної печі
Принцип роботи
Принцип мікрохвильового нагріву: Тунельні мікрохвильові сушильні печі використовують мікрохвилі, щоб змусити полярні молекули (такі як молекули води) в порошках вібрувати та обертатися на високих частотах. Це міжмолекулярне тертя генерує тепло, що забезпечує сушіння. Мікрохвилі проникають у порошок, одночасно нагріваючи як внутрішню, так і зовнішню частини, що призводить до швидкого нагрівання, рівномірного сушіння та низького споживання енергії.
Принцип теплопровідності: Наприклад, у тунельних стрічкових печах з повітряним підігрівом тепло проводиться через термомасло. Високотемпературне масло проходить через вбудовані радіатори, підвищуючи температуру повітря в тунелі, тим самим нагріваючи порошок і забезпечуючи його сушіння та зневоднення.
Принцип радіаційного нагріву: Інфрачервоні сушильні тунельні печі використовують інфрачервоне випромінювання для нагріву. Середньо- та короткохвильове інфрачервоне випромінювання (наприклад, діапазон довжин хвиль 1,5-2,5 мікрона, характерний для високоінфрачервоних тунельних печей) має високу вихідну енергію, добре поглинається порошком і швидко його нагріває.
Структурні компоненти
Система нагріву: Включає генератор мікрохвиль, інфрачервоні нагрівальні трубки та термомасляний радіатор для забезпечення тепла для сушіння.
Конвеєрна система: зазвичай використовується конвеєрна стрічка, така як тефлонова сітчаста стрічка для високої температури або сітчаста стрічка з нержавіючої сталі, для безперервного транспортування порошку через сушильну камеру.
Система керування: Точно контролює температуру нагрівання та швидкість транспортування, наприклад, мікрокомп'ютер PID із самоналаштуванням температури, щоб забезпечити стабільний процес сушіння.
Структура камери: Складається із зовнішньої оболонки та внутрішньої камери. Зовнішня оболонка зазвичай виготовлена з холоднокатаної сталі або нержавіючої сталі, тоді як внутрішня камера часто виготовляється з нержавіючої сталі для підтримки чистоти та стійкості до корозії. Посередині розміщено ізоляційний шар для зменшення втрат тепла.
Особливості
Безперервне виробництво: Забезпечує безперервну подачу та вивантаження порошку, що призводить до високої ефективності виробництва та придатності для великомасштабного виробництва.
- Відмінне сушіння: наприклад, мікрохвильове сушіння забезпечує рівномірне нагрівання порошку, запобігаючи перегріву поверхні та внутрішнім умовам сушки, забезпечуючи стабільну якість продукції.
- Просте керування: Температуру, потік повітря та швидкість можна регулювати вручну або автоматично за допомогою попередньо встановлених параметрів. Деякі системи також пропонують дистанційний моніторинг.
- Висока безпека: оснащені захистом від заземлення, теплоізоляцією, захисними огорожами та захистом від перегріву, що гарантує безпеку операторів та обладнання.
Застосування
Хімічна промисловість: підходить для сушіння хімічних порошків, таких як каталізатори, пігменти та добавки.
Фармацевтична промисловість: підходить для сушіння та дегідратації активних фармацевтичних інгредієнтів (АФІ) та порошків, що відповідає вимогам GMP.
Промисловість літієвих акумуляторів: підходить для сушіння легкоокислюваних металевих порошків, таких як графітовий порошок та порошок титанату літію. Деяке обладнання можна заповнювати азотом для запобігання окисленню.