окислювальні печі печі сушарки двоповерхові.jpg

окислювальні печі, печі, сушарки (1).jpg

печі попереднього окислення, печі, сушарки.jpg

Піч для окислення вуглецевого волокна на основі спеціального шару сковороди

Піч для окислення вуглецевого волокна (піч для печей) з перехресним, низхідним та паралельним потоком за індивідуальним проектуванням, рівномірним потоком повітря, температурою та тиском, високоефективною циркуляцією нагріву.

Зв'яжіться з нами

деталі продукту

опис1

представлення продукту

характеристики продукту

технічні параметри

встановлення та обслуговування

електронний каталог

малюнок

представлення продукту

Окислювальна піч/піч/печь електричного нагріву Yanneng використовує принцип перетворення електричної енергії в теплову для нагрівання поліакрилонітрильного прекурсора, завдяки чому волокно не плавиться або не згорає під час карбонізації за високої температури під час подальшої обробки. Окислювальна обробка може покращити вихід та механічні властивості вуглецевого волокна, а також зберегти міцність волокна. Окислювальна піч/піч/печь Yanneng в основному складається з електричного нагрівального обладнання, деталей для контролю температури, нагрівальної камери та аксесуарів.

обробка вуглецевого волокна

характеристики продукту

Нагрівальний елемент Yanneng зазвичай використовує високоефективний та стабільний резистивний дріт зі сплаву нікель-хром, який має високий питомий опір та високу температуру плавлення. Коли електрична нагрівальна піч увімкнена, струм проходить через резистивний дріт, і він нагрівається цим струмом. Тепло рівномірно передається вуглецевому волокну через запатентовану конструкцію повітропроводу, з різницею температур приблизно ±3 градуси у всій камері печі/печі/печі попереднього окислення.

Пристрій контролю температури Yanneng використовується для контролю температури електричної нагрівальної печі/печі/камери печі. Блок контролю температури включає термістори, термопари та датчики температури тощо, які можуть виявляти зміну температури всередині або зовні електричної нагрівальної печі та передавати сигнал до схеми керування. Схема керування контролює температуру, керуючи вмиканням та вимиканням нагрівального елемента відповідно до отриманого сигналу.

Піч/печ/камера печі – це простір, де електрична піч використовується для розміщення волокна-прекурсора, що підлягає нагріванню. Камера Яннен зазвичай виготовляється з матеріалів, стійких до високих температур, таких як нержавіюча сталь або кераміка. Вона має добру ізоляцію та теплопровідність, і може залишатися стабільною та безпечною в умовах високих температур.

Параметри окислювальної печі/випалювальної печі/печі

НІ.	Технічна власність	Специфікація
1	Вхідна напруга печі/випалювальної печі/духовки:	380 В 50 Гц;
2	Загальний розмір	15500×3400×1650 (Д×Ш×В)
3	Розмір вогнища	12000×2600×600 мм
4	Ширина сітчастого пояса	2500 мм
5	Сітчастий ремінний приводний двигун	3,0 кВт (змінна частота)
6	Швидкість сітчастого ременя (змінна частота)	Максимальна швидкість 400 мм/хв
		Звичайна швидкість 100—400 мм/хв (регульована)
7	Тип опалення	Електрична нагрівальна трубка нагріває гаряче повітря циркуляційним способом, а циркуляційний вентилятор всмоктує його та видуває повітря зверху вниз.
8	Потужність опалення	Загальна потужність: 576 кВт, 12 зон опалення, потужність окремої зони опалення: 48 кВт
9	Вентилятор циркуляції	Кількість вентиляторів	12 комплектів
		Потужність вентилятора	4-72-3.6A 2.2 кВт/комплект
		Гучність вітру	1703 м3/год (змінна частота)
		Тиск вітру	369 па
10	Температура	300℃
11	Робоча температура	звичайний --300℃ (регульований)
12	Температурна толерантність	±3℃
13	швидкість нагріву	3℃/хв
14	Точка контролю температури	Використовується подвійна термопара для вимірювання температури, одна з яких — для контролю температури зони нагріву (2 точки контролю температури), а інша — для захисту від екстремального перегріву зони нагріву (12 точок захисту від екстремального перегріву).
15	Точки вимірювання температури на місці	Кожна зона опалення обладнана пунктами вимірювання температури на місці та приладами для вимірювання температури на місці, загалом 12 одиниць.
16	Вхід повітря та азоту	Кожна зона обладнана незалежним витратоміром та регулювальним клапаном для поповнення подачі свіжого повітря. На головному трубопроводі свіжого повітря є байпасний азотний трубопровід. Свіже повітря подається вихровим вентилятором високого тиску, а вхід свіжого повітря розташований на центральному вході вентилятора циркуляції гарячого повітря; вихід азоту розташований на інтервалі між кожною зоною нагріву, трубопровід розташований горизонтально. Подача всього повітря та азоту контролюється ручними клапанами. Потік одного витратоміра: 25 кубічних метрів/год. Загальний потік: 25 кубічних метрів × 12 = 300 кубічних метрів/год.
17 років	Режим керування	ПІД-керування автоматичною програмою, як ручне, так і автоматичне
		Керування панеллю на місці, система моніторингу та зв'язку на стороні ПК може бути встановлена відповідно до потреб замовника;
		Кожна зона має незалежний прилад контролю температури та функцію сигналізації про перегрів.
		Форма сигналізації: звукова та світлова сигналізація; налаштування та відображення параметрів у контролері температури.